隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，早期投運(yùn)的光伏項(xiàng)目已逐步進(jìn)入“煥新周期”。作為光伏支架系統(tǒng)的核心承重構(gòu)件，老舊光伏墩在長期風(fēng)雨侵蝕、荷載作用下，易出現(xiàn)裂縫、沉降、腐蝕等問題，不僅影響發(fā)電效率，更潛藏安全隱患。然而，老舊光伏項(xiàng)目光伏墩更換遠(yuǎn)比新建項(xiàng)目復(fù)雜，涉及原結(jié)構(gòu)評(píng)估、停機(jī)損失控制、施工安全保障等多重難題。深耕新能源建材領(lǐng)域十余載的東星耀，憑借數(shù)百個(gè)老舊光伏項(xiàng)目改造經(jīng)驗(yàn)，拆解更換關(guān)鍵要點(diǎn)，用“評(píng)估-定制-施工-保障”全流程服務(wù)，為老舊光伏項(xiàng)目煥新保駕護(hù)航。
更換前的評(píng)估，是避免盲目施工、保障更換效果的“前置關(guān)鍵”。不少施工方跳過評(píng)估直接更換，易出現(xiàn)新墩與原支架不匹配、基礎(chǔ)承載力不足等問題。東星耀建立了“三維勘測+數(shù)據(jù)建模”的評(píng)估體系，組建由結(jié)構(gòu)工程師、地質(zhì)專家組成的評(píng)估團(tuán)隊(duì)：首先通過無人機(jī)航拍與地面勘測，排查光伏墩裂縫寬度、沉降量、腐蝕程度等外觀隱患，對(duì)裂縫超0.3mm、沉降超5cm的墩體標(biāo)記為“優(yōu)先更換”；其次采用地質(zhì)雷達(dá)檢測原地基承載力，結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)速、積雪等氣象數(shù)據(jù)，分析地基是否需要加固；后通過BIM技術(shù)建立項(xiàng)目三維模型，匹配原支架尺寸、安裝孔位等關(guān)鍵參數(shù)。在河北某2015年投運(yùn)的100MW光伏項(xiàng)目中，東星耀評(píng)估團(tuán)隊(duì)僅用7天就完成全場地勘測，識(shí)別出320根需更換光伏墩，同時(shí)發(fā)現(xiàn)15%區(qū)域地基沉降，提前制定加固方案，避免更換后二次返工。
定制化產(chǎn)品適配，是解決老舊項(xiàng)目“尺寸不一、場景特殊”痛點(diǎn)的核心。早期光伏項(xiàng)目光伏墩規(guī)格多樣，且部分項(xiàng)目地處高寒、鹽堿等特殊環(huán)境，通用產(chǎn)品難以適配。東星耀打造“適配+性能升級(jí)”的定制化生產(chǎn)體系：針對(duì)不同、型號(hào)的老舊支架，通過三維掃描復(fù)刻安裝接口尺寸，定制專屬連接配件，確保新墩與原支架無縫對(duì)接；根據(jù)項(xiàng)目環(huán)境升級(jí)產(chǎn)品性能——高寒地區(qū)采用抗凍融光伏墩，經(jīng)500次凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率低于5%；鹽堿地區(qū)采用“防腐涂層+阻銹劑”雙重防護(hù)，抗腐蝕壽命達(dá)25年以上。某內(nèi)蒙古老舊光伏項(xiàng)目中，原光伏墩因凍融出現(xiàn)大面積開裂，東星耀定制的抗凍型光伏墩不僅匹配原支架，更在-30℃低溫環(huán)境下穩(wěn)定服役，發(fā)電效率較更換前提升6%。
“微創(chuàng)施工+銜接”，是控制停機(jī)損失、保障施工安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。老舊光伏項(xiàng)目停機(jī)更換光伏墩期間，每小時(shí)都會(huì)產(chǎn)生發(fā)電損失，且施工現(xiàn)場設(shè)備密集、管線復(fù)雜，施工風(fēng)險(xiǎn)較高。東星耀創(chuàng)新采用“分區(qū)作業(yè)+快速更換”施工方案：將項(xiàng)目劃分為多個(gè)獨(dú)立作業(yè)單元，每個(gè)單元更換時(shí)僅停機(jī)該區(qū)域光伏組件，其余區(qū)域正常發(fā)電，停機(jī)損失降低70%以上；研發(fā)吊裝工具，配合3人小組作業(yè)，單根光伏墩拆卸+安裝耗時(shí)控制在40分鐘內(nèi)；施工前對(duì)現(xiàn)場管線、電纜進(jìn)行標(biāo)記，采用人工配合小型機(jī)械開挖，避免損壞原有設(shè)施。在山東某80MW老舊項(xiàng)目中，東星耀施工團(tuán)隊(duì)僅用15天就完成500根光伏墩更換，總停機(jī)時(shí)間不足8小時(shí)，較傳統(tǒng)施工方案減少發(fā)電損失超20萬元。
更換后的檢測驗(yàn)收與后期保障，是確保煥新效果長效穩(wěn)定的“收尾防線”。不少項(xiàng)目更換后因缺乏系統(tǒng)檢測，易出現(xiàn)安裝不牢固、承載力不足等問題。東星耀建立“三重檢測+終身服務(wù)”保障體系：更換后首行垂直度檢測，誤差控制在2mm以內(nèi)；其次通過荷載試驗(yàn)檢測光伏墩承重性能，確保滿足設(shè)計(jì)荷載1.2倍要求；后進(jìn)行為期72小時(shí)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測，記錄端天氣下光伏墩穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。同時(shí)，為更換項(xiàng)目提供終身技術(shù)支持，每年上門進(jìn)行免費(fèi)巡檢，及時(shí)排查潛在隱患。某江蘇老舊光伏項(xiàng)目更換東星耀光伏墩后，經(jīng)3年監(jiān)測，垂直度誤差始終保持在1mm以內(nèi)，發(fā)電效率穩(wěn)定提升5%-8%，遠(yuǎn)超業(yè)主預(yù)期。
作為集光伏墩研發(fā)、生產(chǎn)、更換改造于一體的高新技術(shù)企業(yè)，東星耀不僅擁有年產(chǎn)200萬根光伏墩的智能化生產(chǎn)線，更組建了一支300余人的改造團(tuán)隊(duì)，持有電力工程施工總承包資質(zhì)，先后完成河北、內(nèi)蒙古、山東、江蘇等多地老舊光伏項(xiàng)目煥新改造，累計(jì)更換光伏墩超3萬根，項(xiàng)目煥新后平均發(fā)電效率提升5%-10%，獲得“新能源項(xiàng)目改造標(biāo)桿服務(wù)商”稱號(hào)。
老舊光伏項(xiàng)目的光伏墩更換沒有“通用模板”，唯有評(píng)估、定制產(chǎn)品、科學(xué)施工、長效保障，才能實(shí)現(xiàn)安全煥新與效率提升的雙重目標(biāo)。東星耀用十余載行業(yè)經(jīng)驗(yàn)證明，的技術(shù)方案與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆?wù)體系，是破解老舊光伏墩更換難題的核心。未來，東星耀將繼續(xù)深耕老舊光伏項(xiàng)目改造技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)更的更換設(shè)備與更耐用的光伏墩產(chǎn)品，為新能源項(xiàng)目全生命周期運(yùn)營提供更可靠的支撐，助力光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
在線客服
15974566241
978640246@qq.com
